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Heated Chamber – Umzug Teil 2

Die kleinen Crimpkontakte sind endlich gekommen. Somit konnte ich endlich anfangen die dicken Anschlüsse an den Schrittmotoren durch schlanke AWG-Anschlüsse zu ersetzen. Hier ein Bild alter weißer Anschluss und der bereits fertig konfektionierte neue schwarze Anschluss:

Schrittmotoranschluss alt und neu

Mein erster Ansatz diese Crimkontakte zu löten funktionierte allerdings überhaupt nicht. Die Kontakte waren nach dem Löten nicht mehr zu gebrauchen, weil sich auch das Lötzinn in die Steckbuchse hochzog. Also musste eine Crimpzange her. Zwei Probleme: Welche Crimpzange? Und der Umgang will gelernt sein. Beides ließ sich lösen. Die Crimpzange habe ich vom vermutlich weltweit größten Versandhaus. Nachdem ich raus hatte, wie die Norm heißt (AWG) hatte ich die Zange schnell gefunden. Nachdem die Zange da war, hieß es Üben. Die ersten 5 Anläufe waren nicht zu gebrauchen. Gute Hilfe waren dabei die unzähligen Youtube-Videos.

20140921_113057 gecrimpter Anschluss

Das eigentliche Problem waren die extrem dicht gesetzten Pinheader auf dem RAMPS für die Z-Motoren. In dem folgenden Bild ist meine vorübergehende Lösung zu sehen. Ich hatte einfach einen der Anschlüsse etwas herausgeführt. So ging es, – schön war es allerdings nicht. Sollte jemand Interesse an diesem „alten“ RAMPS haben, könnte ich mir vorstellen es gegen kleines Geld abzugeben. Einfach Kontakt aufnehmen. Funktionieren tut es ja und die Anschlusskabel sind auch schnell wieder zurückgebaut.

Leider habe ich keine Bilder vom meinem neuen RAMPS 1.4 mit den neuen Steckern gemacht. Ich habe aber keine Lust alles wieder zu zerlegen. Wenn ich es mal wieder öffne, liefere ich es nach.

RAMPS Z-Treiber

Die Elektronik war damit in Ordnung, wobei ich immer noch nicht wirklich glücklich mit der Lösung bin. Dazu aber mehr in einem anderen Beitrag.

Die Rahmenkonstruktion hat mittlerweile Scheiben. Die waren zwar schon eine Weile da, aber ich wollte sie noch nicht einbauen, da die Elektronik noch überarbeitet werden sollte. Ich habe Macrolon-Glas genommen, das ich gleich beim Kunststoffhändler auf Maß schneiden ließ. Macrolon soll ganz gut verarbeitbar sein. Zumindest habe ich ein Loch mit 6mm gebohrt um das Filament von oben zuzuführen. Das ging ohne Risse und völlig problemlos auch ohne Vorbohren. Bei Plexiglas ist das schon schwieriger. Macrolon hat noch den Vorteil, dass es die Wärmebelastung ganz gut aushält.

Aus diversen Überlegungen heraus wollte ich die Scheiben nicht direkt in die Profile einsetzen. Das geht gründsätzlich schon. Ich habe mich entschieden außen Aluwinkel aufzusetzen und die Scheiben dann zwischen Winkel und Aluprofil zu führen.Heated Chamber Ecke oben

Den Abstand zwischen Profil und Aluwinkel habe ich simplerweise mit Unterlegscheiben realisiert.Heated Chamber AbstandNoch ein paar Ansichten zur Verdeutlichung …Heated Chamber Ecke unten Heated Chamber unterhalb Heated Chamber Schrauben untenIm letzten Bild sieht man noch einen kleinen Schönheitsfehler. Da die unteren Winkel von unten direkt und ohne Abstand auf die Profile geschraubt werden, wird eine kürzere Schraube gebraucht. Die war aber leider nicht zur Hand. Bei Gelegenheit …

Hier noch die Gesamtansicht:Heated Chamber ÜbersichtDie Filamentzuführung erfolgt von oben durch ein 6mm-Loch. Der Halter für die Rolle wir noch passend neu erstellt.

Natürlich sollen die fehlenden Winkel noch angebracht werden. Oben fehlt der Abschluß noch komplett. Somit kann auch warme Luft noch entweichen. Trotzdem werden jetzt schon im Druck Temperaturen bis zu 37 °C in Höhe des Druckbettes erreicht. Ziel ist es da noch höher zu kommen. Aber allein diese Maßnahme hat schon zu Erfolgen geführt. Ein bis zum Rand bedrucktes Druckbett zeigte keinerlei Ablösungen. Das ist doch schon mal was.Heated Chamber Erfolg

Heated Chamber – Umzug Teil 1

Der erste Teil des Umzugs des Druckers in die Heated Chamber ist vollzogen. Leider aber nicht so, wie ich mir das dachte. Die Crimpkontakte, die ich für eine saubere Verdrahtung des neuen RAMPS gebraucht hätte, sind nicht gekommen. Also fand der Umzug nur mit der alten Elektronik statt.

Trotzdem hat sich ein bisschen was getan. Ich habe einen Stromverteiler eingebaut und die Inbetriebnahme läuft jetzt nicht mehr über Stecker einstecken, sondern über einen Schalter. Das Ganze sieht dann von oben so aus.

Druckergehäuse Technik 01

Diese Teile liegen im unteren Teil des Gehäuses, der später nicht warm gehalten wird. Die Steckdosenleiste wird als Einschalter für die gesamte Anlage dienen. Links sieht man das Netzteil. Das ist ein Servernetzteil mit genügend Leistung. Dem geht so schnell die Puste nicht aus. Wie man das anschließt ist sehr gut auf dieser Seite erklärt.

Drucker Stromversorgung

Hier ist die Verteilerplatine zu sehen. Ich war es leid, ständig für Licht und Ähnliches am Kabel direkt rumzufrickeln. Hier ist Potenzial für weitere Basteleien. Die Platine ist eine Streifenrasterplatine. Die Bahnen laufen durchgängig horizontal. Die stromführenden Bahnen habe ich komplett verzinnt. Links ist der Eingang vom Netzteil und rechts die Verteilung. Die durchgängigen Bahnen, also der Abzweig in der Mitte geht dann zum RAMPS.  Ich habe darauf verzichtet, die Pinbelegung einheitlich zu halten, sonst hätte ich alles drehen müssen. So muss man halt passende Leitungen bauen. Das System der grünen Stecker und Buchsen nennt sich PTR.Verteilerplatine 01

Ich habe die Verteilerplatine mit Abstandshülsen auf dem Brett festgeschraubt. Das habe ich eigentlich am Ende mit allen Teilen vor, damit nichts herumrutscht. Für Abstandshülsen noch ein kleiner Tip: Ich habe etwas länger nach was Brauchbarem gesucht, was beim Festschrauben etwas nachgibt, damit die Platinen nicht beschädigt werden. Ich habe dann Gummistopfen bei meinem freundlichen Elektronikhändler gefunden.

Verteilerplatine 02

Jetzt habe ich noch das Brett für den Drucker eingelegt und den Drucker von dem kleinen Computertisch in das Gehäuse umgestellt.

Drucker im Gehäuserahmen 01

Nach einer solchen Maßnahme sollte die Z-Nivellierung des Drucktisches überprüft werden, denn der Rahmen des Druckers könnte sich leicht verzogen haben.

Jetzt heißt es warten. Die Crimpkontakte kommen laut Ankündigung in KW 36. Dass sowas so lange dauert …